É uma ferramenta de corte usada para fresar, com um design de lâmina cônica, adequada para usinar peças de forma complexa com superfícies cônicas, inclinações, ranhuras profundas, furos cônicos, etc. Moinhos de extremidade cônica têm uma ampla gama de aplicações na fabricação de moldes, aeroespacial, fabricação automotiva e outros campos.
Características e vantagens
Projeto cônico: A parte da lâmina é cônica, que pode processar superfícies com um cônico para atender aos requisitos de processamento de formas especiais.
Usinagem de alta precisão: Adequado para cenários de usinagem de alta precisão e alta eficiência, pode garantir a suavidade e precisão dimensional da superfície usinada.
Ampla aplicabilidade: Pode ser usado para processar vários materiais metálicos, tais como aço, ferro fundido, liga de alumínio, etc.
Estruturas diversas: De acordo com os requisitos de processamento, os moinhos de extremidade cônica podem ser divididos em fresas cônicas de fundo plano, fresas cônicas de extremidade esférica e outros tipos, adequados para diferentes cenários de processamento.
Tipos comuns
Fresa de fundo plano cônico de liga dura:
Finalidade: Usado principalmente para processar sulcos profundos, furos cônicos, superfícies inclinadas, etc. com afilamento.
Características: Feito de material de liga dura, com forte resistência ao desgaste, adequado para corte de alta velocidade.
Fresa de extremidade esférica cônica de liga dura:
Propósito: Adequado para usinagem de superfícies complexas, como rotores, lâminas e cavidades.
Características: O design da cabeça de esfera pode processar superfícies de arco circular, adequadas para usinagem de precisão de superfícies curvas tridimensionais.
Precauções de utilização
Seleção de ferramentas: Escolha o moinho final cônico apropriado com base nos requisitos de dureza e precisão de usinagem do material de processamento.
Parâmetros de corte: Ajuste razoavelmente a velocidade do eixo, a taxa de alimentação e a profundidade de corte para evitar a sobrecarga da ferramenta ou o desgaste rápido.
Instalação da ferramenta: Certifique-se de que a ferramenta está instalada com segurança para evitar uma diminuição na precisão de usinagem ou danos causados pela vibração.
Refrigeração e lubrificação: Usar fluido de corte para resfriamento e lubrificação pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade de usinagem.
Cenários de aplicação
Fabricação de moldes: usado para processar estruturas complexas, como cavidades de molde, superfícies de separação e canais de fluxo.
Aeroespacial: Processando componentes-chave, como pás e asas do motor de aeronaves.
Fabricação automotiva: Processando blocos de cilindros de motores automotivos, cabeças de cilindros e outros componentes.
Máquinas de precisão: Processando superfícies inclinadas de alta precisão, furos cônicos, etc.
manutenção
Inspeção regular: Verifique o desgaste das ferramentas de corte e substitua ferramentas severamente desgastadas em tempo hábil.
Ferramentas de limpeza: Limpe a superfície das ferramentas após o processamento para evitar a corrosão causada por cavacos residuais.
Tratamento da prevenção da ferrugem: Quando armazenado por um longo tempo, o tratamento da prevenção da ferrugem deve ser aplicado às ferramentas de corte para evitar a ferrugem.

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