①Ao usinar peças curvas, para garantir que a aresta de corte da ferramenta e o contorno de usinagem sejam tangentes ao ponto de corte e para evitar a interferência entre a aresta de corte e o contorno da peça de trabalho, geralmente use um cortador de ponta esférica, uma fresa de duas arestas para usinagem de desbaste, semi-acabamento e acabamento Com uma fresa de quatro arestas, o número de arestas de corte também está relacionado ao diâmetro da fresa

②Ao fresar um plano maior, a fim de melhorar a eficiência da produção e melhorar a rugosidade da superfície usinada, geralmente é usada uma fresa de faceamento de disco embutido de lâmina.

③ Fresas de uso geral são geralmente usadas ao fresar facetas ou superfícies escalonadas

④Ao fresar o rasgo de chaveta, para garantir a precisão dimensional da ranhura, geralmente é usada uma fresa de rasgo de chaveta de duas arestas.

⑤ Durante o processamento de furos, ferramentas de processamento de furos, como brocas e ferramentas de mandrilamento, podem ser usadas

A aresta de corte é reta e serve principalmente para rachar e nivelar os desníveis da superfície da madeira, tornando-a lisa e sem marcas. Modelos maiores também podem ser usados ​​para esculpir grandes superfícies em blocos, e podem ser usados ​​adequadamente, como o efeito pincelada da pintura, que é forte, vívido e natural. O ângulo agudo da faca plana pode gravar a linha e, quando as duas facas se cruzam, o pé da faca ou o padrão gravado podem ser removidos.

1. A fresa de chaveta não pode processar o plano, enquanto a fresa de topo pode processar o plano.

2. A fresa de chaveta é usada principalmente para o processamento de chaveta e ranhura, e a fresa de chaveta é muito útil para fresar chaveta. Por exemplo, uma fresa de topo de 6MM e uma fresa de chaveta de 6MM são mais propensas a serem ranhuradas do que uma fresa de topo de 6MM, e a fresa de topo é fácil de quebrar, enquanto a fresa de chaveta pode passar por ela de uma só vez.

3. A quantidade de corte da fresa de rasgo de chaveta é maior que a da fresa de topo.

As fresas de topo de haste cônica também são conhecidas como fresas de topo de haste cônica Morse, com especificações que variam de 6 mm a 100 mm. Consiste em uma lâmina e um cone Morse.

Usos: Fresas de topo com haste de cone Morse (dentes grossos) são usadas para usinagem de desbaste de planos, degraus, ranhuras e planos mutuamente perpendiculares.

Características e precisão: O número de dentes da fresa é pequeno, o espaço para cavacos é grande e é adequado para usinagem de desbaste.

O fresamento concordante ajuda a evitar danos nas arestas e aumenta a vida útil da ferramenta. Mas há dois pontos a serem observados: ① Se estiver usando máquinas-ferramenta comuns, tente eliminar a folga do mecanismo de alimentação; ② Quando a superfície da peça fica com um filme de óxido ou outra camada endurecida formada pela fundição ou forjamento processo, o fresamento concordante deve ser usado.

(1) Alta produtividade Ao fresar, a fresa gira continuamente e permite alta velocidade de fresagem, por isso tem alta produtividade.

(2) Corte interrompido Ao fresar, cada dente está em corte intermitente, especialmente no fresamento de topo, a força de fresamento flutua muito, então a vibração é inevitável. Quando a frequência de vibração é igual ou um múltiplo da frequência natural da máquina-ferramenta, a vibração é mais grave. Além disso, no fresamento de alta velocidade, os dentes da fresa são submetidos a choques térmicos e frios periódicos, que são propensos a trincas e lascas, o que reduz a durabilidade da fresa.

(3) Corte multi-faca e multi-lâmina A fresa tem muitos dentes e o comprimento total da aresta de corte é grande, o que é propício para melhorar a durabilidade e a produtividade da ferramenta e tem muitas vantagens. Mas também existem os dois problemas a seguir: Primeiro, os dentes da fresa são propensos a excentricidade radial, o que causará carga irregular nos dentes da fresa, desgaste irregular e afetará a qualidade da superfície usinada; segundo, o espaço para cavacos da fresa dentes deve ser suficiente. , caso contrário, danificará os dentes.

(4) Diferentes métodos de fresamento De acordo com diferentes condições de processamento, a fim de melhorar a durabilidade e a produtividade da ferramenta, diferentes métodos de fresamento podem ser selecionados, como fresamento up-cut, fresamento concordante ou fresamento simétrico, fresamento assimétrico.