Características de fresagem do moinho final da haste cônica

(1) Ao fresar com alta produtividade, a fresa gira continuamente e permite maior velocidade de fresagem, por isso tem maior produtividade.

(2) Na fresagem intermitente, cada dente do cortador está cortando intermitentemente, especialmente na fresagem final.A força de fresagem flutua muito, assim que a vibração é inevitável. Quando a frequência de vibração é a mesma ou múltiplos da frequência natural da máquina-ferramenta, a vibração é a mais séria. Além disso, ao fresar de alta velocidade, os dentes da fresa estão sujeitos a choques frios e térmicos periódicos, que são propensos a rachaduras e quebra da lâmina, reduzindo a durabilidade da ferramenta.

(3) O cortador multi e fresa de corte multi borda tem muitos dentes de corte, e o comprimento total da borda de corte é grande, o que é propício para melhorar a durabilidade e produtividade da ferramenta, com muitas vantagens. Mas também existem os seguintes dois problemas: Primeiro, os dentes do cortador são propensos a escoamento radial, o que levará a carga desigual dos dentes do cortador, desgaste desigual e afetará a qualidade das superfícies usinadas; Em segundo lugar, o espaço de cavacos dos dentes do cortador deve ser suficiente, caso contrário, os dentes do cortador serão danificados.

(4) Diferentes métodos de fresagem De acordo com diferentes condições de processamento, a fim de melhorar a durabilidade e a produtividade da ferramenta, diferentes métodos de fresagem podem ser selecionados, como fresagem ascendente, fresagem frontal, fresagem simétrica e fresagem assimétrica.

Vantagens da fresa de face

1. Alta eficiência de produção

2. boa rigidez e grande taxa de alimentação

3. pode cortar vários dentes ao mesmo tempo de forma estável

4. a estrutura do dente inserido é adotada para facilitar a afiação e substituição dos dentes do cortador

5. A vida útil da ferramenta é estendida

A seleção do ângulo traseiro da ferramenta pode seguir os seguintes princípios

(1) Para materiais de processamento com grande plasticidade ou elasticidade, grande ângulo traseiro é adotado para reduzir a fricção entre as faces do cortador traseiro; Para processar peças de alta resistência e alta dureza, o ângulo traseiro pequeno deve ser tomado para garantir a resistência da borda; A força de corte de acabamento é pequena. a fim de reduzir a fricção e melhorar a qualidade da superfície usinada, um ângulo traseiro maior pode ser usado;

(2) Durante a usinagem áspera, a força de corte é grande. para garantir a força da borda de corte, um ângulo traseiro menor pode ser usado; A força de corte de acabamento é pequena. a fim de reduzir a fricção e melhorar a qualidade da superfície usinada, um ângulo traseiro menor pode ser usado;

(3) O ângulo traseiro da ferramenta de aço de alta velocidade pode ser 2 ~ 3 graus maior do que o da ferramenta de aço de tungstênio;

(4) Quando o desgaste radial da fresa afetará a precisão de usinagem, por exemplo, o diâmetro do dente periférico da fresa de chaveiro diminuirá após o desgaste, o que afetará diretamente a largura da chaveira. O ângulo traseiro deve ser adequadamente reduzido (geralmente 8 graus).

(5) A fricção entre a parte traseira dos dentes da fresa e a peça de trabalho é a direção da velocidade de corte re, e a espessura de corte é menor do que a do giro geral, de modo que o desgaste ocorre principalmente na face da fresa traseira. Portanto, aumentar adequadamente o ângulo traseiro da fresa pode reduzir o desgaste.