Bits de diamante monocristalino: a escolha de excelência no corte

8 十二 2023 | 没有评论 | posted by admin | in Article

As características superiores da faca de chanfro de diamante monocristalino no corte incluem principalmente:

1. Nitidez alta: as arestas de corte de cortadores de diamante de cristal único podem ser afiadas muito afiadas, portanto, uma superfície de corte mais suave e um tamanho de corte mais preciso podem ser obtidos ao fazer cortes chanfrados.
2. Baixo coeficiente de atrito: o coeficiente de atrito da ferramenta de diamante monocristalino é menor, portanto, menos calor é gerado no processo de corte, o que pode reduzir a deformação e queimaduras da peça de trabalho e melhorar a precisão e eficiência de corte.
3. Pequena força de corte: devido ao baixo coeficiente de atrito da ferramenta de diamante monocristalino, a força de corte será relativamente pequena nas mesmas condições de corte, o que ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta e a deformação da peça de trabalho.
4. Alta qualidade de superfície usinada: uma qualidade de superfície mais alta, como uma superfície de corte mais suave e menor rugosidade, pode ser obtida ao chanfrar o corte com cortadores de diamante de cristal único.
5. Alta eficiência de processamento: devido à alta nitidez, baixo coeficiente de atrito, força de corte pequena e outras vantagens da ferramenta de diamante de cristal único, de modo que a velocidade de corte pode ser mais rápida e melhorar a eficiência de processamento.
6. Ampla aplicação: o cortador de diamante monocristalino pode ser adequado para cortar vários materiais, como metal, não-metal, cerâmica, etc., portanto, em diferentes cenários de aplicação pode jogar seu desempenho superior.

Em resumo, a faca de chanfro de diamante de cristal único tem as vantagens de alta nitidez, baixo coeficiente de atrito, baixa força de corte, alta qualidade da superfície de processamento, alta eficiência de processamento e ampla faixa de aplicação ao cortar. Essas vantagens tornam amplamente utilizado em todos os tipos de campos de corte de materiais.

Cutter plus coating: dicas para melhorar o desempenho com maior eficiência

5 十二 2023 | 没有评论 | posted by admin | in Article

Cutter plus coating tem muitos efeitos. Alguns dos principais efeitos são detalhados abaixo.

I. melhorar a resistência ao desgaste

O revestimento das ferramentas de corte aumenta significativamente sua resistência ao desgaste. Isso significa que as ferramentas permanecem em seu estado original por mais tempo, reduzindo a frequência de substituições e reparos. O revestimento protege a aresta de corte da ferramenta e reduz o desgaste, aumentando assim a vida útil da ferramenta. Isso não só economiza em custos de troca de ferramentas, mas também reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade.

Ii. Melhorar a resistência à oxidação

O revestimento aumenta a resistência à oxidação da ferramenta e evita a oxidação durante o corte. Durante o corte, a ferramenta reage com o oxigênio, o que resulta em um corte gradual. No entanto, o revestimento pode impedir a ocorrência desta reação de oxidação, mantendo assim a nitidez e persistência da ferramenta. Isso permite que a ferramenta de revestimento mantenha um melhor desempenho durante o processo de corte contínuo.

Iii. Reduza a fricção

O revestimento pode reduzir significativamente o atrito entre a ferramenta e o material de corte. Durante o processo de corte, uma grande quantidade de calor é gerada entre a ferramenta e o material, o que contribui para o aumento do desgaste da ferramenta. No entanto, o revestimento pode reduzir esse atrito, reduzindo assim a geração de calor e aumentando a eficiência do corte. Isso não só reduz o desgaste da ferramenta, mas também aumenta a velocidade de corte e a precisão.

Iv. Melhorar a resistência à fadiga do metal

O revestimento pode proteger a aresta de corte da ferramenta e reduzir a ocorrência de fenômenos de fadiga do metal. Durante o processo de corte contínuo, a ferramenta está sujeita a repetidos esforços que podem causar fadiga e fratura do metal. No entanto, o revestimento protege a aresta de corte da ferramenta, reduz a ocorrência de fadiga do metal e aumenta a durabilidade da ferramenta. Isso permite que as ferramentas de revestimento mantenham um melhor desempenho durante longos períodos de corte contínuo.

V. aumentar a resistência ao impacto térmico

O revestimento protege a ferramenta de danos em altas temperaturas. Em algumas aplicações, como usinagem de metais ou corte em ambientes de alta temperatura, a ferramenta está sujeita a impactos de alta temperatura. No entanto, os revestimentos protegem a aresta de corte e o substrato da ferramenta, mantendo suas propriedades estáveis em altas temperaturas. Isso aumenta a vida útil e a confiabilidade da ferramenta em ambientes de alta temperatura.

Vi. Melhorar a qualidade da aresta de corte

O revestimento também melhora a qualidade das arestas de corte. Em alguns casos, a aresta de corte pode sofrer uma queda de borda ou quebrar, o que pode afetar a qualidade e eficiência do corte. No entanto, o revestimento protege a aresta de corte e reduz a ocorrência de avalanche e quebra. Isso melhora a qualidade e a eficiência do corte e reduz a frequência com que as arestas de corte são substituídas.

Vii. Melhorar a eficiência de processamento

Como o revestimento pode reduzir o atrito e melhorar a resistência ao desgaste e à oxidação, o uso de ferramentas de revestimento pode reduzir a geração de calor e a resistência ao atrito durante o corte, aumentando assim a eficiência do processamento. Isto pode ser conseguido aumentando a velocidade de corte e reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, devido à vida útil mais longa das ferramentas de revestimento, o número de mudanças de ferramentas e o tempo de inatividade também podem ser reduzidos, aumentando ainda mais a eficiência de usinagem.

Viii. Redução de custos

O uso de facas revestidas pode reduzir os custos. Embora o custo do revestimento seja relativamente alto, o uso de ferramentas revestidas pode reduzir a frequência de substituição de ferramentas e os custos de reparo. Além disso, as ferramentas de corte revestidas têm uma vida útil mais longa, o que permite um desempenho estável por um período de tempo mais longo, o que reduz o custo total. Para aplicações que exigem alta precisão e alta eficiência de corte, o uso de ferramentas de revestimento pode resultar em melhores benefícios econômicos.

Em suma, ferramentas de corte mais revestimento tem uma variedade de efeitos, incluindo melhorar a resistência ao desgaste, aumentar a resistência à oxidação, reduzir o atrito, melhorar a resistência à fadiga de metal, aumentar a resistência ao impacto térmico, melhorar a qualidade da aresta de corte, melhorar a eficiência de processamento e reduzir os custos, etc. Esses efeitos podem fazer com que as ferramentas de revestimento apresentem melhor desempenho e economia em diversas aplicações. Assim, o uso de ferramentas de corte revestidas é uma boa opção para aplicações que exigem um corte contínuo e eficiente por longos períodos de tempo.

“Múltiplos usos para fresas de topo: cobertura completa desde a fresagem até a gravação”

4 十二 2023 | 没有评论 | posted by admin | in Article

A fresa de topo é uma ferramenta amplamente utilizada na área de usinagem, principalmente para fresamento, corte e gravação de superfícies metálicas. Abaixo estão as principais aplicações das fresas de topo:

1. Moagem: as fresas de topo são usadas principalmente para moer planos, chanfros, sulcos, etc. Ajustando o ângulo e a pressão axial da ferramenta, você pode controlar a profundidade e a largura do fresamento para alcançar a precisão de usinagem desejada.
2. Corte: as fresas de topo também podem ser usadas para cortar materiais metálicos, como aço, ferro fundido, cobre, etc. No processo de corte, a nitidez da ferramenta e a velocidade de corte podem afetar a eficiência e a qualidade.
3. Gravura: a fresa de topo também pode ser usada para gravar palavras, padrões e marcas. Várias formas e profundidades podem ser gravadas na superfície do metal ajustando o ângulo e a pressão axial da ferramenta.
4. Desbaste: as fresas de topo podem ser usadas para desbaste, removendo uma grande quantidade de material e criando condições para acabamento subseqüente. Quando desbaste, uma maior profundidade de corte e velocidade de avanço são geralmente adotadas para melhorar a eficiência da usinagem.
5. Acabamento: as fresas de topo também podem ser usadas para acabamento para obter maior precisão de usinagem e qualidade de superfície. No acabamento, uma menor profundidade de corte e velocidade de avanço são geralmente adotadas para evitar o corte excessivo e a rugosidade excessiva da superfície.
6. Marcação de impressão: a fresa de topo pode ser usada para gravar uma marca específica ou palavras na superfície do metal, como número do produto, data de produção, etc. Ajustando o ângulo e a pressão axial da ferramenta, você pode controlar a profundidade do corte e o tamanho da fonte.
7. Slope moagem: slope moagem refere-se a um tipo de processamento de moagem ao longo do plano chanfrado. As fresas de topo podem ser usadas no processamento de slope walk para obter a forma e o tamanho do chanfro desejado.
8. Perfuração: a fresa de extremidade também pode ser usada para perfuração, como perfuração, alargamento, alargamento, etc. Ao perfurar a peça de trabalho, os parâmetros desejados como abertura, profundidade e perpendicularidade podem ser obtidos.
9. Chanfro: a fresa de topo pode ser usada para chanfrar as bordas da peça de trabalho. Chanfro pode remover rebarbas, ângulos afiados, etc., melhorar a qualidade da aparência e segurança da peça de trabalho.
10. Processamento de ângulo claro: em algum processamento complexo da peça de trabalho, é necessário remover o excesso de material nos cantos. As fresas de topo podem ser usadas para usinagem de ângulo claro para obter a forma e o tamanho de canto desejado.
11. Processamento de moldes: a fresa de extremidade tem uma ampla aplicação no processamento de moldes, como molde de injeção, molde de fundição, etc. A superfície do molde de alta qualidade e as dimensões exatas podem ser obtidas usando fresas de extremidade para operações como desbaste, acabamento e lettering do molde.
12. Outras aplicações: além dos usos comuns acima, as fresas de topo podem ser aplicadas em algumas outras ocasiões especiais, como gravar palavras e padrões de obras de arte, gravar em materiais não metálicos como vidro, etc.

Em uma palavra, fresas de topo têm uma ampla gama de campos de aplicação como uma ferramenta de usinagem importante. Selecionando o modelo, o material e os parâmetros de corte adequados, você pode atender a uma variedade de diferentes necessidades de usinagem e melhorar a eficiência e a qualidade do processamento.