O método correto de uso de ferramentas de corte de máquina de gravação CNC

O ajuste entre o mandril e a porca, em primeiro lugar, eu preciso entender o ajuste entre a ferramenta e o mandril, se o método de corte está correto, e a qualidade da ferramenta em si são todos fatores que afetam o salto. Neste aspecto, preciso prestar atenção à limpeza da braçadeira e porca, e não deve haver poeira. A força de corte deve estar correta, tanto muito grande quanto muito pequeno não são bons, e também é muito importante ter um comprimento de extensão pequena da ferramenta. Quando necessário, atenção também deve ser dada à velocidade do motor do eixo.Para aqueles com baixos requisitos de velocidade do eixo, como metal de cobre, uma velocidade razoável do eixo pode ser escolhida para reduzir o escoamento radial

A diferença entre uma faca de ponta única e uma faca de ponta dupla

1,A diferença na aparência: Na verdade, não é necessário olhar para a aparência. A maior diferença entre os dois tipos de facas pode ser visto a partir de seus nomes, que é a diferença no número de lâminas, ou seja, lâminas simples e duplas.
2,A diferença na velocidade de processamento: Como o número de arestas de corte afeta diretamente a velocidade de corte, a velocidade de processamento de uma única faca de borda é mais lenta do que a de uma faca de borda dupla.
3,A diferença no efeito de usinagem: É precisamente porque há apenas uma lâmina que a superfície de corte de um cortador de lâmina única é mais suave, enquanto para um cortador de lâmina dupla, pode haver diferenças em ângulos de corte e alturas de corte entre as duas lâminas, resultando em superfícies de usinagem ligeiramente piores.

Requisitos aplicáveis aos materiais das ferramentas de corte

(1) Dureza. A dureza do material da ferramenta deve ser maior do que a do material da peça de trabalho
(2) Resistência ao desgaste
(3) Resistência e tenacidade suficientes
(4) Alta resistência ao calor. Geralmente representado pela dureza vermelha, refere-se à capacidade de manter o desempenho acima em altas temperaturas.
(5) Desempenho de moagem