Fresamento plano e em degraus

É um processo fundamental e importante no processamento mecânico. No processo de fresagem, é necessário escolher razoavelmente o tipo de fresadora, os parâmetros de corte e outros fatores de acordo com as características do material da peça de trabalho, os requisitos de precisão e a eficiência do processamento. O controle preciso da trajetória de movimento da ferramenta e do uso de corte garante um processamento eficiente e preciso das superfícies planas e escalonadas para garantir que as peças de trabalho atendam aos requisitos de projeto.

Vantagens de desempenho de fresadora de revestimento colorido

Eficiência de processamento
A velocidade de corte pode ser de 1,5 a 2 vezes maior do que as ferramentas tradicionais e a quantidade de alimentação aumenta de 30% a 50%. Por exemplo, ao processar a liga de alumínio 6061, a velocidade de corte pode chegar a 3000-5000m / min e a quantidade de alimentação de 0,1-0,3 mm / dente.
Otimização da qualidade da superfície
O valor Ra da rugosidade da superfície pode ser reduzido para 0,8-1,6 μm, reduzindo o processo de polimento subsequente. A resistência à adesão do revestimento torna a área de processamento livre de psoriasis e melhora significativamente a limpeza.
Longa vida útil da ferramenta
Em condições de corte contínuo, a vida útil é de 2 a 3 vezes maior do que a das ferramentas não revestidas. Por exemplo, ao processar ligas de alumínio, uma única ferramenta pode completar comprimentos de corte de 800-1200 m.
Extensão de aplicabilidade
Metais macios processáveis ​​como liga de alumínio (6061, 7075), liga de cobre (H62, H65), liga de magnésio (AZ31) e outros, adaptados para centros de usinagem CNC, fresadoras de alta velocidade e outros equipamentos.

Características da estrutura da fresa com revestimento colorido

Tecnologia de revestimento
Utilizando revestimento DLC (diamante-tipo) ou nanocomposto, é formado por deposição física em fase gás (PVD) ou deposição química em fase gás (CVD). A espessura do revestimento é geralmente de 2-5 mícrons, com baixo fator de atrito (0,1-0,2), alta dureza (HV3000-5000) e boa estabilidade química, que pode reduzir eficazmente o calor de corte e o desgaste da ferramenta.
Design do corpo da faca
Estrutura de ângulo frontal grande: ângulo frontal de 15 °-25 °, reduzir a resistência ao corte e melhorar a eficiência de descarte.
Otimização da ranura em espiral: ângulo de espiral de 30°-45°, com ranura em U ou parabólica para reduzir o enrolamento de peças de alumínio.
Fortalecimento da borda: Aproveite o tratamento de micro-borda ou o processo de reborde para melhorar a resistência da borda ao colapso.