Tecnologia de corte a seco
13 三 2018 | 没有评论 | posted by admin | in Article
A tecnologia de corte a seco é proposta com o desenvolvimento de ferramentas de corte de cerâmica. No que diz respeito à proteção ambiental, o fluido de corte não é usado. O dispositivo de aquecimento auxiliar é usado para aquecer localmente a superfície da peça de trabalho (como aquecimento a laser, aquecimento condutor, etc.) a uma certa temperatura para melhorar o material. A usinabilidade reduz a força de corte e contribui para a realização do corte a seco. No entanto, esta tecnologia coloca altas exigências sobre a resistência ao calor (dureza vermelha) da ferramenta durante um longo período de tempo. Portanto, atualmente, é aplicável apenas a uma ferramenta cerâmica que pode manter sua resistência e dureza por um longo período de tempo em altas temperaturas.
O corte a seco não é atualmente uma tecnologia universal devido à influência das atuais condições do processo, dos materiais das peças e dos tipos de processamento.
Revestimento de TiC
12 三 2018 | 没有评论 | posted by admin | in Article
O revestimento TiC tem alta dureza e resistência ao desgaste, boa resistência à oxidação, pode formar película de óxido de titânio durante o corte para reduzir o coeficiente de fricção, reduzir o desgaste da ferramenta, aumentar a velocidade de corte em mais de 40% e é mais adequado para o corte a alta velocidade. O revestimento TiC tem uma alta temperatura de ligação com o aço, os grãos de superfície são muito finos e a borda construída raramente é gerada durante o corte, o que é adequado para o giro de precisão de alta velocidade. A desvantagem é que o coeficiente de expansão linear difere muito do do corpo de base. Portanto, o revestimento tende a quebrar quando a rotação ou moagem de alta velocidade de materiais duros, ligas ou peças de alta temperatura com inclusões.
Características de corte de alta velocidade – baixa força de corte, baixa freqüência de vibração
10 三 2018 | 没有评论 | posted by admin | in Article
O processo de formação de corte é dividido em duas etapas: deformação e deformação plástica de extrusão. A deformação plástica da peça devido às forças de corte e ao corte de calor é principalmente nesta fase. Pode-se observar que quanto maior a velocidade de corte, quanto mais curto o tempo de deformação plástica, quanto maior for a região de deformação do cisalhamento, quanto maior for o ângulo de cisalhamento, menor o fator de deformação e mais rápido o índice de fluxo do chip (80% do calor de corte é explicado pelo calor no chip). Quanto menor a entrada de calor para a peça de trabalho e a ferramenta, maior a velocidade de corte pode ser, a redução média da taxa de deformação de corte é de 30-40%, o que é muito adequado para a usinagem de escassez de rigidez e peças de paredes finas.
A partir da análise da frequência da dinâmica, pode-se ver que a redução da força de corte reduzirá a amplitude da vibração (isto é, vibração forçada) devido à força de corte. O aumento da velocidade de rotação torna a freqüência de trabalho do sistema de corte longe da freqüência natural de baixa ordem da máquina-ferramenta para evitar a ressonância. Portanto, o corte a alta velocidade pode reduzir muito a rugosidade da superfície e melhorar a qualidade do processamento.
