Características de corte em ferro fundido

Em geral, quanto maior a dureza e a resistência do ferro fundido, menor o desempenho de corte do metal e menor a vida esperada da lâmina e da ferramenta. A maioria dos tipos de desempenho de corte de metal para ferro fundido usado na produção de corte de metal geralmente é boa. O desempenho de corte de metal está relacionado à estrutura, e o ferro fundido perlito mais duro também é mais difícil de processar. Ferro fundido de grafite escamosa e ferro fundido maleável têm excelentes propriedades de corte, e ferro fundido dúctil é bastante pobre.

Os principais tipos de desgaste encontrados na usinagem de ferro fundido são: Desgaste abrasivo, adesivo e difuso. As abrasões são causadas principalmente por carbonetos, inclusões de areia e películas fundidas duras. O desgaste adesivo com borda construída ocorre em baixas temperaturas de corte e condições de velocidade de corte. A porção de ferrita do ferro fundido é mais facilmente soldada à lâmina, mas isso pode ser superado aumentando a velocidade e a temperatura de corte.

Conhecimento de cortador de trituração Cortador de trituração GG

Fresadoras Existem muitos tipos de fresas: fresadoras comuns e fresadoras numericamente controladas podem usinar ranhuras e linhas retas mais ou menos, e centros de usinagem de fresamento e mandrilhamento podem processar cavidades, núcleos e superfícies curvas.

Geralmente dividido em:

1. Fresa de cabelo para homens: desbaste, remoção de um grande número de superfície áspera, faceta ou objeto do grande plano horizontal ou esboço áspero de moagem;

2. Fresa esférica: semi-acabamento e fresamento fino da superfície, podendo ser utilizada a pequena faca para acabamento do pequeno chanfro da superfície íngreme / parede reta.

3. Cortador de cabelo masculino com chanfro, desbaste pode ser removido para remover um grande número de áspero, mas também acabamento fino superfície lisa (superfície relativamente íngreme) pequeno chanfro.

4. Cortadores de moldagem: Incluindo cortadores chanfrados, cortadores em T, cortadores de dentes e cortadores R internos.

5. Ferramenta de chanfrar, ferramenta de chanfrar A forma da ferramenta de chanfrar é a mesma que a da ferramenta de chanfrar e é dividida em fresas com chanfro e chanframento.

6.T-tipo faca, ranhura T de moagem;

7. Facas dentadas, produzindo uma variedade de tipos de dentes, como engrenagens.

8. faca áspera, fresa projetada para corte de cobre de alumínio, pode ser processada rapidamente.

As fresas geralmente possuem dois materiais: aço rápido, metal duro. A última é relativamente alta em termos de dureza quando comparada com a anterior e possui uma forte força de corte, que pode aumentar a velocidade e taxa de avanço, aumentar a produtividade, ocultar a faca e processar materiais difíceis de usinar, como ligas de aço inoxidável / titânio.

Fresas de corte comumente usadas em máquinas-ferramentas CNC

Em primeiro lugar, a fresa de facear, a fresa de facear tem uma aresta de corte na superfície circunferencial e na face da extremidade, e a aresta de corte na extremidade é uma aresta de corte secundária.

Em segundo lugar, as fresas de topo, fresas de topo na superfície cilíndrica e a superfície da extremidade têm arestas de corte, elas podem ser cortadas ao mesmo tempo, também podem ser cortadas individualmente.

Em terceiro lugar, o cortador de molde, suas características estruturais são a cabeça de bola ou a face final não é cheio de aresta de corte, borda circular e conexão de arco de borda de cabeça de bola, pode ser alimentação radial e axial.

Em quarto lugar, a fresa de chaveta, tem dois dentes, superfície cilíndrica e superfície final tem arestas de corte, a borda da borda para o centro. Durante o processamento, a alimentação axial avança para a profundidade do sulco e, em seguida, todo o comprimento do rasgo de chaveta é fresado na direção do rasgo de chaveta.

5. Fresa em forma de tambor Sua aresta de corte é distribuída em uma superfície de arco com um raio de R. Não há aresta de corte na face final.

Em sexto lugar, os cortadores de moldagem são geralmente projetados e fabricados para peças de trabalho específicas ou processamento de conteúdo.