A maioria dos fresamentos planos é feita por fresamento ascendente em máquinas-ferramentas leves com parafusos de avanço ou fusos de esferas. No entanto, o fresamento descendente deve ser usado tanto quanto possível para obter melhores resultados de processamento.
Porque ao fresar, a lâmina produz forte atrito antes do corte, o que faz com que a superfície usinada endureça, dificultando o corte do próximo dente. Ao fresar para baixo, a largura de fresagem deve ser aproximadamente igual a 2/3 do diâmetro da fresa,
Isso garante que a lâmina possa cortar a peça de trabalho imediatamente desde o início, quase sem atrito. Se for menor que 1/2 do diâmetro da fresa, a lâmina começa a “friccionar” a peça de trabalho novamente, porque a espessura de corte torna-se menor durante o corte.
O avanço por dente também será reduzido devido ao estreitamento da largura de corte radial. O resultado do “atrito” encurta a vida útil da ferramenta. Para ferramentas de metal duro, é mais vantajoso aumentar o avanço por dente e reduzir a profundidade de corte.
Portanto, durante o fresamento em desbaste, se a largura de corte radial for menor que o raio da fresa, aumentar a quantidade de corte aumentará a vida útil da ferramenta e encurtará o tempo de usinagem. Claro, o fresamento de acabamento requer uma superfície lisa da peça, então a quantidade de corte deve ser limitada

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